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自动焊接设备焊接时会产生焊缝夹渣，主要有以下三个方面的原因造成的：

打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，管端成型机模具，未能使根部熔渣完全溢出。

打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。

　2.自动焊接设备焊接过程中产生气孔的原因：

盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。

盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不佳。

根部间隙过小，陕西管端成型机，容易产生根部针形气泡。

焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

系统法兰焊接是配管制作中的难点。如果焊接工艺不对很容易发生法兰变形凸起的情况。焊接时环境温度过低、焊接区与非焊接区及焊层间温差大会造成法兰壁应力分布不均引起焊接质量差。采取相应措施（如感应加热等）保证焊接区与非焊接区间温差不大，焊层间温差保持不超过200℃，可有效地解决法兰变形问题。

3)管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。

　焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，其在目前应用较为广泛，同时焊接钢管的种类也有很多，下面就来为您简单介绍一下：

　　1.直缝焊管：生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。

　　2.螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

　　3.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，伺服管端成型机，用作低压力的流体输送管材

　　4.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

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